本文是学习GB-T 29593-2013 表面保护用牛皮纸胶粘带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了表面保护用牛皮纸胶黏带的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
及贮存。
本标准适用于以牛皮纸为基材,正面涂布胶黏剂,背面涂布防粘和(或)防水材料,主要用于塑料板
材、家具板材、装饰材料等表面保护用的卷状牛皮纸胶黏带。
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GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB/T 455 纸和纸板撕裂度的测定
GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定
GB/T 2792 压敏胶黏带180°剥离强度试验方法
GB/T 4851 压敏胶黏带持黏性试验方法
GB/T 4852 压敏胶黏带初黏性试验方法(滚球法)
GB/T 7134 浇铸型工业有机玻璃板材
GB/T 12914 纸和纸板 抗张强度的测定
GB/T 22865 牛皮纸
SN/T 2003.3—2006 电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定 第1部分:X
射线荧光光谱定量
筛选法
按涂胶前牛皮纸定量分为:40 g/m²、45 g/m²、50 g/m²、70 g/m² 四种;
按牛皮纸颜色不同分为原色(代号为"A")、有色(代号为“B”)两种;
按黏性不同分为低黏(代号为"L")、中黏(代号为"M")、 高黏(代号为"H")
三种。
style="width:5.48669in;height:2.5135in" />产品按以下方式命名:
MP
黏性代号
牛皮纸颜色代号
牛皮纸定量代号
保护纸产品代号
GB/T 29593—2013
示例: MP40A-L 表示牛皮纸定量为40 g/m²、
颜色为原色的低黏性表面保护用牛皮纸胶黏带。
牛皮纸应符合GB/T 22865 中一等品或以上要求。
纸面平整,无明显折痕、凹陷、斑点、杂色等缺陷;胶面无凸起的胶块、胶粒;两侧平整,色泽均匀,接
头数不大于1个。
注:接头处应有明显标记。
管芯内径为(76±1)mm; 管芯无向内凹陷、变形,无分层(纸管)。
宽度偏差应在±5 mm。
长度偏差应在-0,+5m。
应符合表1要求。
表 1 黏性要求
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40 g/m² |
45 g/m² |
50 g/m² |
70 g/m² |
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应符合表2要求。
GB/T 29593—2013
表 2 其他性能
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无污物和刺激性气味。应用于有害物质有规定的场合,重金属含量应符合表3要求。
表 3 有害物质限量
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从抽样中先目测接头数。然后沿整个宽度方向取一圈,在自然光下距样品0.5 m
目测,配合手感
进行,色泽检验应取样品与标样在上述条件下目测。
于管芯的圆周方向大致均匀取三个测量点,用游标卡尺检测内径,任何一个检测结果值超出公差范
围则为不合格;目测是否有变形、分层等。
按GB/T 451.1规定进行。
GB/T 29593—2013
用精度小于2 mm
的钢直尺或卷尺测量;也可用自动复卷机测量,但自动复卷机应用参照
GB/T 6673规定的方法测量的牛皮纸作校验。
按GB/T 2792 规定进行,测试基材为符合 GB/T7134
的有机玻璃板材(以下相同)。
按GB/T 4852 中第7章的要求进行。
按GB/T 4851规定进行。
按GB/T12914 规定进行。
按GB/T 455规定进行。
5.10 防黏效果检测(适应于背面涂防黏剂的产品)
于成品上沿宽度方向割取两层宽度>15 cm
的样品,胶面向下平放于台面,揭掉面层,用180°剥离 强度为(250±30)N/m,
宽度为4cm~6cm 的胶黏带,沿样品长度方向贴于胶带背面上,用2 kg 重压轮
自重往返滚压三次,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置10 min,
用>90°的角度,以
约600 mm/min 的速度剥离胶黏带,目测是否有块状纸或纸纤维撕起。
5.11 防水效果检测(适应于背面涂防水材料的产品)
于成品上沿宽度方向割取两层宽度>15 cm
的样品,胶面向下平放于台面,揭掉面层,取自来水用
胶头滴管于试样上每间隔约10 cm
滴一滴水珠于胶带背面,目测水滴是否有散开或渗透。
按GB/T 462规定进行。
5.13 胶迁移与可剥离性检测(湿热老化前)
从成品中割取三层,裁长约300 mm、 宽约200 mm
的样品,取中间一层贴于洁净的有机玻璃板上, 用 2 kg
重压轮自重往返滚压三次,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置24
h,以约
600 mm/min 的速度剥离试样,目测是否能正常剥离及有无残留。
按5.13制备试样,将试样置于温度为(65±5)℃,相对湿度为(80±5)%试验箱,试验24
h 后取出, 在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下静置30 min, 以约600
mm/min 的速度剥离试样,目
测是否能正常剥离及有无残留。
GB/T 29593—2013
取长约300 mm、 宽约200 mm
的有机玻璃板材3块,用脱脂棉及酒精清洁板材表面,在温度为(23士
2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置10
min;沿成品宽度方向的两端及中间各取一块样品,平贴于板 材上,用2 kg
重压轮自重往返滚压三次,在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%的环境下放置24
h
(试样不得受压),目测有无起皱、翘边,然后以约600 mm/min
的速度剥离试样,目测是否能正常剥离。
按照 SN/T 2003.3—2006 规定进行。
以同一规格、同一批号包装好的产品为一批,每批不超过30卷。
6.2.1 抽样:每批产品随机抽取10卷进行检验。
6.2.2
检验项目为外观、管芯、宽度、防粘效果(或防水效果)、水分及180°剥离强度。
6.2.3
检验中如有不合格项,可自同批产品中加倍抽样,进行复检,复检时只检测不合格项。若复检后
仍有不合格项,则判该批产品不合格。
6.3.1 抽样:在出厂检验合格的产品中随机抽样品5卷进行。
6.3.3 正常生产时每半年至少进行一次型式检验。
有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品投产时;
b) 产品配方、生产工艺及原材料有较大改变,可能影响产品质量时;
c) 停产三个月以上恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 国家质量监督机构或客户提出要求时。
6.3.4
型式检验结果如有不合格,允许加倍抽样复检不合格项目,如仍不合格,则判该次型式检验不
合格。
7.1.1 销售包装应有下列标志:
a) 产品名称、规格;
b) 生产日期(或批号)、保质期;
c) 生产厂名或厂址;
d) 产品合格证。
GB/T 29593—2013
7.1.2 运输包装应有下列标志:
a) 产品名称;
b) 装箱数量和单件净重;
c) 毛重和箱体尺寸;
d) 生产日期(或批号)、保质期;
e) 生产厂名和厂址;
f) 堆码极限、怕雨标志;
g) 本标准号。
内用一层薄膜包裹,两端多余部分膜卷好塞入纸管内,两端加胶塞,外层用瓦楞纸包裹,两端加封纸
盖,用胶带缠牢。特殊包装形式和装箱要求,按供货合同规定。
产品在运输过程中应使用有篷且洁净的运输工具,避免雨雪淋袭、曝晒或撞击。
7.4.1
产品应贮存于干燥、通风、远离火源的库房内,避免阳光直接照射,贮存温度以-5℃~40℃,
相对湿度40%~65%为宜。严禁与有毒、有腐蚀性、有挥发性溶剂一 同堆放。
7.4.2
在符合上述包装、贮运条件下,产品自生产之日起计保质期为六个月。超过保质期的产品经检
验合格仍可使用。
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