style="width:5.48669in;height:2.5135in" />产品按以下方式命名： 本文是学习GB-T 29593-2013 表面保护用牛皮纸胶粘带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了表面保护用牛皮纸胶黏带的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
及贮存。
本标准适用于以牛皮纸为基材，正面涂布胶黏剂，背面涂布防粘和(或)防水材料，主要用于塑料板
材、家具板材、装饰材料等表面保护用的卷状牛皮纸胶黏带。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB/T 455 纸和纸板撕裂度的测定
GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定
GB/T 2792 压敏胶黏带180°剥离强度试验方法
GB/T 4851 压敏胶黏带持黏性试验方法
GB/T 4852 压敏胶黏带初黏性试验方法(滚球法)
GB/T 7134 浇铸型工业有机玻璃板材
GB/T 12914 纸和纸板 抗张强度的测定
GB/T 22865 牛皮纸
SN/T 2003.3—2006 电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定 第1部分：X
射线荧光光谱定量
筛选法
按涂胶前牛皮纸定量分为：40 g/m²、45 g/m²、50 g/m²、70 g/m² 四种；
按牛皮纸颜色不同分为原色(代号为"A")、有色(代号为“B”)两种；
按黏性不同分为低黏(代号为"L")、中黏(代号为"M")、 高黏(代号为"H")
三种。
style="width:5.48669in;height:2.5135in" />产品按以下方式命名：
MP
黏性代号
牛皮纸颜色代号
牛皮纸定量代号
保护纸产品代号
GB/T 29593—2013
示例： MP40A-L 表示牛皮纸定量为40 g/m²、
颜色为原色的低黏性表面保护用牛皮纸胶黏带。
牛皮纸应符合GB/T 22865 中一等品或以上要求。
纸面平整，无明显折痕、凹陷、斑点、杂色等缺陷；胶面无凸起的胶块、胶粒；两侧平整，色泽均匀，接
头数不大于1个。
注：接头处应有明显标记。
管芯内径为(76±1)mm; 管芯无向内凹陷、变形，无分层(纸管)。
宽度偏差应在±5 mm。
长度偏差应在-0,+5m。
应符合表1要求。
表 1 黏性要求
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40 g/m² |
45 g/m² |
50 g/m² |
70 g/m² |
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应符合表2要求。
GB/T 29593—2013
表 2 其他性能
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无污物和刺激性气味。应用于有害物质有规定的场合，重金属含量应符合表3要求。
表 3 有害物质限量
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从抽样中先目测接头数。然后沿整个宽度方向取一圈，在自然光下距样品0.5 m
目测，配合手感
进行，色泽检验应取样品与标样在上述条件下目测。
于管芯的圆周方向大致均匀取三个测量点，用游标卡尺检测内径，任何一个检测结果值超出公差范
围则为不合格；目测是否有变形、分层等。
按GB/T 451.1规定进行。
GB/T 29593—2013
用精度小于2 mm
的钢直尺或卷尺测量；也可用自动复卷机测量，但自动复卷机应用参照
GB/T 6673规定的方法测量的牛皮纸作校验。
按GB/T 2792 规定进行，测试基材为符合 GB/T7134
的有机玻璃板材(以下相同)。
按GB/T 4852 中第7章的要求进行。
按GB/T 4851规定进行。
按GB/T12914 规定进行。
按GB/T 455规定进行。
5.10 防黏效果检测(适应于背面涂防黏剂的产品)
于成品上沿宽度方向割取两层宽度>15 cm
的样品，胶面向下平放于台面，揭掉面层，用180°剥离 强度为(250±30)N/m,
宽度为4cm～6cm 的胶黏带，沿样品长度方向贴于胶带背面上，用2 kg 重压轮
自重往返滚压三次，在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置10 min,
用>90°的角度，以
约600 mm/min 的速度剥离胶黏带，目测是否有块状纸或纸纤维撕起。
5.11 防水效果检测(适应于背面涂防水材料的产品)
于成品上沿宽度方向割取两层宽度>15 cm
的样品，胶面向下平放于台面，揭掉面层，取自来水用
胶头滴管于试样上每间隔约10 cm
滴一滴水珠于胶带背面，目测水滴是否有散开或渗透。
按GB/T 462规定进行。
5.13 胶迁移与可剥离性检测(湿热老化前)
从成品中割取三层，裁长约300 mm、 宽约200 mm
的样品，取中间一层贴于洁净的有机玻璃板上， 用 2 kg
重压轮自重往返滚压三次，在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置24
h,以约
600 mm/min 的速度剥离试样，目测是否能正常剥离及有无残留。
按5.13制备试样，将试样置于温度为(65±5)℃,相对湿度为(80±5)%试验箱，试验24
h 后取出， 在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下静置30 min, 以约600
mm/min 的速度剥离试样，目
测是否能正常剥离及有无残留。
GB/T 29593—2013
取长约300 mm、 宽约200 mm
的有机玻璃板材3块，用脱脂棉及酒精清洁板材表面，在温度为(23士
2)℃,相对湿度为(65±5)%条件下放置10
min;沿成品宽度方向的两端及中间各取一块样品，平贴于板 材上，用2 kg
重压轮自重往返滚压三次，在温度为(23±2)℃,相对湿度为(65±5)%的环境下放置24
h
(试样不得受压),目测有无起皱、翘边，然后以约600 mm/min
的速度剥离试样，目测是否能正常剥离。
按照 SN/T 2003.3—2006 规定进行。
以同一规格、同一批号包装好的产品为一批，每批不超过30卷。
6.2.1 抽样：每批产品随机抽取10卷进行检验。
6.2.2
检验项目为外观、管芯、宽度、防粘效果(或防水效果)、水分及180°剥离强度。
6.2.3
检验中如有不合格项，可自同批产品中加倍抽样，进行复检，复检时只检测不合格项。若复检后
仍有不合格项，则判该批产品不合格。
6.3.1 抽样：在出厂检验合格的产品中随机抽样品5卷进行。
6.3.3 正常生产时每半年至少进行一次型式检验。
有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品投产时；
b) 产品配方、生产工艺及原材料有较大改变，可能影响产品质量时；
c) 停产三个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 国家质量监督机构或客户提出要求时。
6.3.4
型式检验结果如有不合格，允许加倍抽样复检不合格项目，如仍不合格，则判该次型式检验不
合格。
7.1.1 销售包装应有下列标志：
a) 产品名称、规格；
b) 生产日期(或批号)、保质期；
c) 生产厂名或厂址；
d) 产品合格证。
GB/T 29593—2013
7.1.2 运输包装应有下列标志：
a) 产品名称；
b) 装箱数量和单件净重；
c) 毛重和箱体尺寸；
d) 生产日期(或批号)、保质期；
e) 生产厂名和厂址；
f) 堆码极限、怕雨标志；
g) 本标准号。
内用一层薄膜包裹，两端多余部分膜卷好塞入纸管内，两端加胶塞，外层用瓦楞纸包裹，两端加封纸
盖，用胶带缠牢。特殊包装形式和装箱要求，按供货合同规定。
产品在运输过程中应使用有篷且洁净的运输工具，避免雨雪淋袭、曝晒或撞击。
7.4.1
产品应贮存于干燥、通风、远离火源的库房内，避免阳光直接照射，贮存温度以-5℃~40℃,
相对湿度40%～65%为宜。严禁与有毒、有腐蚀性、有挥发性溶剂一 同堆放。
7.4.2
在符合上述包装、贮运条件下，产品自生产之日起计保质期为六个月。超过保质期的产品经检
验合格仍可使用。
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